China Nanjing Yanwei Technology Co., Ltd. Company News

De schroef en de loop van de extruder zijn ontworpen volgens het principe van de bouwstenen: draadvorm, loopstructuur, beeldverhouding, aantal voedings- en uitlaatposities,schermwisselings- en pelletizeringsmethoden, en de elektrische instrumentbesturingsmodus kan worden geoptimaliseerd en aangepast volgens de materialsysteem- en procesvereisten, en de uniforme overweging van multifunctie,de multifunctionele en specifieke specialiteit wordt geïmplementeerd, met de kenmerken van hoge productiviteit en laag specifiek energieverbruik.Toepassingsgebied: modificatie van het mengsel (mengsel van rubber, kunststoflegering), homogeniteit, plastisering, vulmodificatie, granulatie.Versterking van polymeren en glasvezels (koolstofvezels)Masterbatch, functionele masterbatch.Masterbatch. Speciaal materiaal, poedercoatings, oliepijplijncoatingsmateriaal. Reactie-extrusie. Verscheidene kabelmaterialen. Afvoer- en ontvochtigingspostbehandeling. Dagelijks onderhoud van de tweescrew-extruder: 1De twee-schroef-extruder dient na een bepaalde periode van gebruik éénmaal te worden gecontroleerd om de dichtheid van alle schroeven te controleren.2Als er een stroomstoring is tijdens de productie, zullen de hoofd aandrijving en verwarming stoppen.de loopprocessen moeten opnieuw worden verwarmd tot de aangegeven temperatuur en gedurende een bepaalde periode warm worden gehouden voordat de extruder kan worden gestart..3Na de eerste 1500 uur gebruik van de nieuwe extruder zullen er onzuiverheden in de reducer zijn, dus de tandwielen moeten worden gereinigd en de reducer smeerolie vervangen.4Indien de volledige stuurgraad van het apparaat en de wijzer is vastgesteld, wordt gecontroleerd of het thermocouple en de andere zijlijnen goed met elkaar in contact zijn.5Er is geen afval toegestaan in het materiaal en harde voorwerpen zoals metaal en zand mogen strikt niet in de hopper en de extruder komen.6Bij het openen van het vatdeksel of het uitlaatdeksel moet worden voorkomen dat vreemde voorwerpen in de hoofdmachine vallen.7Er moet voldoende voorverwarming zijn en de handmatige draaiing moet snel zijn voordat het wordt gestart.de temperatuur moet gedurende ~ 1 uur na het bereiken van de procesinstellingstemperatuur constant worden gehouden.8De schroef mag alleen bij lage snelheid worden gestart en de leegstandstijd mag niet langer dan 3 minuten zijn.

Voor andere extrusiegranulatiemethoden is het gebruikelijk dat de granulatie met warm snijden vaak problemen oplevert.de belangrijkste reden is dat de pellet koelmethode anders isDe factoren die de kwaliteit van de pellets beïnvloeden zijn dezelfde. 1De pellets die door de plastic granulator worden geextrudeerd, zijn te kort. Motiveringsanalyse: 1De lichaamstemperatuur is te hoog. 2De schroef is te traag. 3Er zijn te veel snijmachines. 4De snelheid is te hoog. Oplossing 1. Verlaag de lichaamstemperatuur van de plastic granulator 2Verhoog de schroef snelheid. 3Verminder het aantal snijmachines. 4Verminder de snelheid van de snijmachine. 2De pellets zijn te lang. Motiveringsanalyse: 1De lichaamstemperatuur van de plastic granulator is te laag. 2De schroef is te snel. 3Er zijn te weinig snijders. 4De snelheid is te traag. Oplossing 1Verhoog de lichaamstemperatuur. 2Verminder de schroef snelheid. 3- Verhoog het aantal snijmachines. 4Verhoog de snelheid. 3De diameter van de door de plastic granulator geëxtrudeerde pellets is te verschillend. Motiveringsanalyse: 1. poreuze plaat gaten arrangement is niet geschikt 2De doorsnede van de poreuze plaat is niet geschikt. 3Ongelijke hoofdtemperatuur Oplossing 1Vervang de poreuze plaat en wijzig de opening 2. Vervang de poreuze plaat en wijzig de opening grootte 3Pas de hoofdtemperatuur aan zodat het gelijkmatig is. IV. De deeltjesdiameter is te groot Oorsprongsanalyse: 1De porieuze plaat is te groot. 2De porieuze plaat is te groot. 3De schroef is te snel. Oplossing 1Vervang de poreuze plaat met een klein diafragma 2Vervang de poreuze plaat. 3Verminder de schroef snelheid. V. Het oppervlak van de door de kunststofgranulator geëxtrudeerde deeltjes is niet glad of thiourea Analyse van de oorzaken 1De lichaamstemperatuur is te laag. 2De hoofdtemperatuur is te laag. 3Het filternet is te grof. 4Het filternet is kapot. 5Irrationeel ontwerp van poreuze plaat 6De schroefcompressie is te klein. 7De schroef is te snel. Oplossing 1. Verhoog de temperatuur van de plastic granulator lichaam 2Verhoog de hoofdtemperatuur. 3. Verhoog het aantal filterschermen 4Vervang het filter. 5Verhoog de compressie van het diafragma of de lengte van het rechte deel 6. Verhoog de schroef compressie verhouding 7Verminder de schroef snelheid. VI. Adhesie van korrels Analyse van de oorzaken 1De hoofdtemperatuur is te hoog. 2De schroef is te snel. 3De deeltjes koelen te langzaam af. 4Het snijmes is te stomp. De oplossing 1. Verlaag de hoofdtemperatuur van de plastic granulator 2Verminder de schroef snelheid. 3Verhoog de koelsnelheid. 4Vervang het mesblad. Ten zevende, er is een staart aan de wortel van de pellet. Oorsprongsanalyse: 1Het snijmachine frame is onevenwichtig. 2. Verscheidene snijmachines zijn ongelijkmatig of losjes geïnstalleerd 3De knippers zijn te stomp. 4Het volume van de extrusie is onstabiel. Oplossing 1Pas het snijframe aan. 2- Pas het snijmiddel aan of trek het strakker. 3Vervang het mesblad. 4- Pas het volume aan om het stabiel te maken.